聚乙烯吡咯烷酮（Polyvinylpyrrolidone，简称PVP）是一种合成高分子化合物，常用作增稠剂、分散剂、溶剂、保湿剂等多种功能性添加剂。它由乙烯吡咯烷酮单体聚合而成，具有良好的水溶性和可溶于多种有机溶剂的特性。PVP具有许多特性，使其在各种应用中得到广泛使用。以下是PVP的一些主要特点和应用：

1. 溶解性：PVP在水和许多有机溶剂中具有良好的溶解性，使其成为一种常用的溶剂和分散剂。它可以用于制备药物、化妆品、染料和胶粘剂等产品。

2. 吸湿性：PVP具有高度的吸湿性，可以吸收空气中的湿气，并形成稳定的水合物。这使得PVP在湿度调节、湿润剂和润滑剂等领域有广泛的应用。

3. 粘合性：PVP可以与许多物质形成牢固的粘合，使其成为一种常用的粘合剂。它可以用于制备胶带、胶囊、创可贴和医用胶水等产品。

4. 稳定性：PVP具有较高的热稳定性和化学稳定性，可以在高温和酸碱环境下保持其性能。这使得PVP在高温粘合、涂料和塑料添加剂等领域得到广泛应用。

总之，聚乙烯吡咯烷酮（PVP）是一种合成聚合物，具有良好的溶解性、吸湿性、粘合性和稳定性等特点。它在医药、化妆品、胶粘剂和涂料等领域有广泛的应用。

PVP主要产品品种及规格按分子量可分黏度级别为K-15、K-30、K-60、K-90。K值是决定PVP各种性能的重要因素。K值指用聚合物稀溶液的黏度测定值计算而得的数值，与聚合度或分子的大小有关，一般而言，K值越大，分子量越大，其粘度越大，粘接性越强。

PVP 单体NVP 合成技术主要有两种：乙炔法和γ-丁内酯法

PVP 的制备包括单体 NVP 的合成和聚合物 PVP 的合成。在单体NVP的合成过程中的关键技术是单体合成技术和单体提纯技术；而聚合物PVP的合成过程中的关键技术则是聚合技术和干燥技术。

乙炔法工艺成熟，是目前主流的生产工艺。乙炔法以乙炔、甲醛等为起始原料，先合成1,4-丁二醇（BDO），再经过催化脱氢成环、氨解、炔加成等反应最后得到PVP单体NVP。乙炔法是最早也是迄今比较完善的合成NVP方法。乙炔法生产NVP工艺的主要优点是工艺成熟、原料便宜易得，适合大规模工业化生产等；另外，乙炔法具有工艺流程长、固定资产投资大、操作条件要求严格、主要的原料乙炔存在爆炸危险性等特点。因此，需要具备一定的规模、较高的管理水平、控制技术、研发实力、完善的销售网络和售后服务的企业才能选择这种方法。

目前全球只有巴斯夫、亚什兰 和国内少数大型厂家采用该生产工艺。因为BDO产量较大，所以国内PVP公司多从BDO开始进行生产PVP 。

γ- 丁内酯法收率较低，更适合中小型企业。γ-丁内酯法是指由γ-丁内酯与乙醇胺反应生成胺解产物羟乙基吡咯烷酮(NHP)，然后NHP在脱水催化剂的存在下直接或间接脱水生产目标单体NVP的方法。γ-丁内酯直接脱水法需要较高的温度（350-400℃），能耗较高，而且目前一直缺乏理想的脱水催化剂，限制了该工艺方法的发展。γ-丁内酯间接脱水法则存在生产过程中产生具有毒性和刺激性副产物、生产工艺涉及到有害物质吸收，工艺变得复杂，不易控制的问题，而且普遍设备利用率低，NVP收率与乙炔法相比较低。