单水氢氧化锂生产流程

锂辉石+石灰石→配料→制浆→焙烧→磨粉→浓缩→过滤→除杂→蒸发→离心脱水→检验→包装→单水氢氧化锂成品

一、单水氢氧化锂物理性质、用途：

单水氢氧化锂（LiOH·H2O）是一种苛性碱，白色晶体或粉末。在空气中极易吸收水和二氧化碳。

氢氧化锂是最重要的锂盐之一。广泛应用于化工原料、化学试剂、锂离子电池、石油、冶金、玻璃、陶瓷等行业，同时也是国防工业、原子能工业和航天工业的重要原料。目前氢氧化锂主要用于生产锂基润滑脂、锂离子电池正极材料及电解液、碱性蓄电池的电解液以及溴化锂制冷机吸收液，还可以作为生产其他锂盐制品的原料。

二、由硫酸锂溶液制取单水氢氧化锂工艺简介：

硫酸锂溶液由锂辉石精矿经过磨矿、转型焙烧、酸化焙烧、浸出、净化、过滤等工序得到。公司经过多年研究和工程经验的实践，开发出硫酸锂溶液制取单水氢氧化锂工艺中核心技术与设备，并取得了很好的应用效果。硫酸锂溶液制取单水氢氧化锂工艺流程图如下所示。136.一611.二988

由前段工序来的硫酸锂溶液，加入氢氧化钠溶液进行苛化。苛化后的混合溶液在-10~-15℃下经过连续冷冻结晶系统冷冻结晶析出十水硫酸钠晶体，经过离心分离得到氢氧化锂稀溶液。氢氧化锂稀溶液经过多效蒸发器或者MVR蒸发器蒸发浓缩到一定程度后，进行冷却结晶析出单水氢氧化锂晶体。再经过离心分离，得到的单水氢氧化锂进入专用干燥系统进行干燥，干燥产品进入包装系统。离心母液可返回冷冻结晶除钠工段。若想得到较纯净的单水氢氧化锂可用重结晶法将产品提纯。

三、关键设备简介：

1、专用连续冷冻结晶系统：

冷冻析钠工段是硫酸锂溶液制取单水氢氧化锂工艺中的关键工段。十水硫酸钠晶体颗粒的大小、均匀程度等决定了其离心分离的效果。分离效果好，分离母液夹带的杂质就少，单水氢氧化锂产品品质就好。所以在连续结晶系统中，结晶器结构、结晶器容积、搅拌形式、外冷器的面积、循环泵的选择、离心机的选择等等因素至关重要。公司经过多年研究开发，针对混合液冷冻结晶的特性，开发出了专用冷冻结晶系统。该系统具有十水硫酸钠晶体颗粒大且均匀、分离母液夹带硫酸钠少、生产能力大、自动化程度高、操作简单等优点。

2、氢氧化锂专用蒸发器：

氢氧化锂溶液蒸发过程中会有泡沫生成，在蒸发器设计时要充分考虑除沫装置的设计尤为关键。传统的氢氧化锂蒸发器多采用多效蒸发器进行蒸发浓缩。公司根据氢氧化锂溶液的特点，在蒸发工艺中采用MVR蒸发器进行蒸发浓缩。

3、单水氢氧化锂专用干燥设备：

节能环保型盘式连续干燥机是在传统盘式连续干燥机的基础上进行内部结构优化处理，从而具有节能环保的优点。它具有：连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小、环保等优点。同时，其配置简单，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成，中空的干燥盘内通入加热介质。物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动，在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质完成干燥作业，根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含湿份量，确定干燥盘层数（干燥面积）。盘式连续干燥机立式工作，湿物料由顶部的加料口加入，通过每层干燥盘后由干燥机的底部排出，从物料中释放出的湿气由经除尘后由引风机排入大气。

四、工艺特点：

1、该工艺能耗低。该工艺专用蒸发器、结晶器及干燥机根据实际工程经验，采用特殊设计，整个工艺系统能量充分利用，降低能耗；

2、整套工艺设备连续运行，产能高；

3、该工艺采用自动化控制系统，自动化程度高；采用自动化控制系统，只需正常巡视工作；

4、设备运行稳定、寿命长；

5、工艺流程简单，易于操作和控制，操作简便；

6、在氢氧化锂蒸发过程中，对蒸发器除沫装置进行特殊设计，避免蒸发过程中夹带氢氧化锂溶液，造成物料损失；

7、结晶器采用特殊设计，保证十水硫酸钠晶体有足够的生长时间和空间，使十水硫酸钠晶体产品颗粒大而均匀；

8、整套装置占地面积小，安装方便。

五、工业应用：

已应用于国内多家氢氧化锂生产企业!