氢氧化锂产品质量的评判标准除了化学性能所涉及的多项杂质含量以外，如磁性异物，碳酸根离子，金属阳离子等等，物理性能也决定了氢氧化锂能否满足下游对电芯性能的要求，其中最重要的一项就是粒径大小。

　　目前粗颗粒氢氧化锂的粒径为300-500微米，微粉级氢氧化锂的粒径（D50）在2.5-20微米不等。粒径的大小主要影响的是电芯的能量密度，倍率性能和均一性。粒径越小，电芯的能量密度越大，极限充放电性能更佳，即可以接受2300mAh的大电流充放电，更适合快充，且不会出现局部过热的情况。

　　根据SMM的调研，下游对于物理性能的要求不会太苛刻，大概率不会是未来发展的优先级，供应商的粒径水平基本可以满足未来4-5年的技术迭代需求。粒径的需求除了要满足终端应用表现，还要考虑供应商的加工能力和成本。

　　若要求更小的粒径，则锂盐厂的加工成本会大幅增加，性价比大幅下滑。从技术端看，氢氧化锂的粒径不是单方面越小越好，还需要和前驱体粒径匹配，否则正极材料的均一性会大打折扣，比如小粒径的锂盐将极容易嵌套在较大颗粒的前驱体中，最终导致正极烧结合成反应不完全，性能会出现波动，联带电芯的性能表现也将无法保障。因此综合均一性和当下性能需求的考量，粒径大小在未来一段时间内将保持现有生产水平。

　　目前市面上主要应用的是微粉级氢氧化锂，因为可以更好地满足动力市场的需求。获取的渠道主要有三种：

　　1）直接采购微粉级氢氧化锂；

　　2）采购粗颗粒氢氧化锂，委托专业的第三方（如永正锂电）进行进一步的研磨；

　　3）采购粗颗粒氢氧化锂，通过自建破碎线（管道式一体化破碎线/气流粉碎机）的形式研磨至理想的粒径。

　　由于能够更好地做库存管理，降低采购成本和更便捷地进行内部研发，一些正极材料厂已经开始研发厂内破碎线。具体优势分析如下图所示：

　　虽然自建破碎线能够给企业来带来一些好处，但从调研结果来看，一些厂商的研发进度并不理想。主要有以下两点原因：

　　1）氢氧化锂腐蚀性极强，暴露在空气中会被人体吸入，属于有害物质。因此在环评审批上非常严苛，尤其是想要再建一体化破碎线的申请很难受理通过。

　　2）在技术上，还是和专业的第三方有一定的差距，内部研究还处在早期试验，没有大规模量产的经验积累，因此一致性上很难达到理想水平。因此目前正极厂虽都有布局，但还是更倾向找第三方代工。另一方面，头部企业因为在库存管理上更为先进，可以和生产计划完美匹配，直接采购微粉级产品也不影响生产效率和生产效益。