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化工原料常见问题

NMP行业发展概述及未来发展建议

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  01 NMP概述


  1、什么是NMP?


  N-甲基吡咯烷酮(NMP)为非质子溶剂,其特点是极性大,沸点高,粘度小,挥发性小、热稳定性和化学稳定性高。作为高性能溶剂在锂离子电池生产、聚合物合成,电子化学品、绝缘漆及其他多个领域有着广泛的应用。


  2、NMP产业链


  上游:NMP上游行业为煤化工行业,为NMP提供以BDO为主的原材料。BDO(1,4-丁二醇)属于煤化工和石油化工行业常见化学品原料,随着国家宏观经济政策调整及我国煤化工行业资源整合的影响下,BDO产业技术日渐成熟,产能得以快速增长和扩张。


  下游:NMP是生产锂离子电池电极非常重要的辅助材料,在锂离子电池前段配料过程中最普遍被使用的溶剂。在配料阶段,NMP作为PVDF的溶剂,参与浆料分散,形成均匀介质,在一定粘度范围内长时间保持浆料的稳定性;在涂布阶段,NMP作为浆料的主要液体载体,其同金属基材间良好的润湿性和流动性,有助于浆料以稳定的厚度均匀涂敷在金属基材上;在涂布烘烤阶段,NMP以稳定的速度从湿膜烘干过程中挥发,形成孔径分布均匀的多孔微电极结构。NMP在锂离子电池领域除作为电极涂布浆料的溶剂外,还可以作为锂离子电池导电浆料的溶剂,目前锂离子电池用导电浆料以碳纳米管(CNT)导电浆料为主。

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  3、NMP来源


  (1)合成


  在NMP合成中,绝大多数生产企业都是采用1,4-丁二醇(BDO)脱氢制取GBL,然后氨化缩合制备NMP的工艺路线。三菱化学采用顺酐加氢生产GBL,然后氨化缩合得到NMP。


  NMP工业化生产实现较早,生产工艺成熟,目前世界范围内NMP生产的工业化技术路线主要是GBL和一甲胺缩合制NMP。根据反应条件不同,可分为无催化反应与催化反应,前者是大多数生产企业采用的生产工艺。


  GBL和一甲胺无催化剂缩合制NMP是E.Spath等人于1936年开发,后被德国BASF和美国GAF公司率先实现工业化,是目前运用最普遍的NMP生产技术。由于无催化NMP生产工艺往往需要较高的温度、压力,设备要求高、能耗高,并且使用催化剂可减少反应条件,节约能源。因此,近年来国内外许多研究人员开始关注催化剂在该过程中的作用。2008年韩国梨树化学采用ZSM分子筛催化合成技术,可在一定程度上降低反应条件。


  在国内,中石化采用Cu-Zn-Cr-Zr作催化剂BDO脱氢氨化制NMP工艺技术。催化工艺虽然有明显的优点,但是,由于一些工程技术问题(如催化剂寿命等),目前工业化应用较少。


  迈奇化学的NMP生产采用催化工艺,其自主研发的一种新型分子筛ZSM复合稀土铈催化剂,能有效加快中间体NMH闭环的速度。


  (2)回收


  NMP行业没有很高的进入门槛,由于下游锂电行业持续景气,越来越多的企业开始生产NMP,行业规模越来越大。作为溶剂使用的NMP,绝大部分都可以回收再利用,既能节约成本又能减少对环境的影响。据行业数据显示,生产1GWh动力电池需要消耗1500吨NMP。随着国内动力电池产量的快速增长,NMP的回收提纯市场发展迅猛。2021年以来,NMP回收提纯市场呈爆发式增长,同年,我国上马了一大批NMP回收提纯装置,年回收总产能在40万吨以上。根据2022年动力电池产量趋势,全年将有82.5万吨NMP需回收提纯,回收提纯产能预计超过百万吨。


  当前,新能源汽车已经成为主流发展趋势,我国是新能源汽车与动力电池最大生产市场和消费市场,预计在今后数年内,每年将以20%~30%的速度增长,NMP回收提纯仍具有较好的市场发展潜力。


  回收利用NMP主要分为两种模式,一种是NMP用户自行回收利用,形成内循环,另一种是委托生产厂家精制,或购买厂家精制后的NMP产品。在NMP生产企业中,既有专营合成产品或回收产品的,也有兼具合成和回收能力的企业。


  一、NMP下游应用


  1、锂离子电池领域


  锂离子电池是目前最为理想的二次电池,被广泛应用于便携式电子产品领域,如笔记本电脑、手机及数码相机等。随着新能源产业的快速发展,锂离子电池逐步成为电动工具、电动自行车以及电动汽车的主要动力电池。此外,锂离子电池在能源储存领域也有重要应用。


  NMP作为锂离子电池制造过程中主要原材料之一,直接影响锂离子电池拉浆涂布质量和环境保护的要求。根据行业调研数据分析,虽然型号和规格的差异会导致NMP占锂离子电池价值的比重有所不同,但整体而言,NMP占锂离子电池制造成本比重约为3%-6%,NMP的市场规模和需求也随锂离子电池,特别是储能电池、动力电池的增长而增长。


  NMP在锂电池生产中,用来溶解/溶胀PVDF,同时用来稀释浆料。要求水分要低,含量一般在99.9%以上。


  2、高分子材料


  NMP是PPS、芳纶、聚苯硫醚、聚酰亚胺等高分子材料制造过程中参与化学反应和稀释的必备化工溶剂,直接影响低温缩聚反应和物料产品输送的顺利完成。


  溶解于聚合物,例如纤维素衍生物,聚酰胺,聚酰亚胺树脂,聚酯,聚苯乙烯,聚丙烯腈,聚氯乙烯,聚醋酸乙烯吡咯烷酮,聚氨酯,聚碳酸酯,聚醚和许多共聚物。


  NMP是与相应的单体,常规有机溶剂和水相混合的。因此,可以找到某一特定应用的最佳溶剂配方。


  例如NMP被广泛运用于半渗透膜的预制。这种膜被运用于分离过程,例如超过滤和反渗透。野外水净化正如血液透析可以找到这样的应用。


  此外,从线状高聚合物的纤维,胶片,磁带等产品也带来了一些技术性的问题。困难在于溶液或塑料制品只有在正常操作温度下才能保持耐腐蚀,无害,不易燃,这一缺陷。NMP非常实用是因为它适用于高浓缩混合溶液或者通过聚酰胺、聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚苯乙烯和三乙酸纤维素制造可塑化合物。在提高温度的情况也可同样应用于乙烯基氟均聚物和异量分子聚合物。


  3、电子行业


  NMP在电子行业也有重要的用途,如集成电路、硬盘等要求严格控制金属离子和微粒子等行业的脱油、脱脂、脱蜡、抛光、防锈、脱漆等,如用作正胶剥离液;NMP也用于IC半导体行业精密仪器、LCD液晶材料、PCB印刷线路板、硬盘的清洗。


  4、涂料


  表面涂料


  NMP是一种无腐蚀性高boilerwith优良溶剂性能,化学和热电阻。因此,NMP提高了很多表面涂料系统的性能。特别是这些影响有利于干燥涂料在相对较高温度下的硫化。NMP适用高度填充油漆的生产,因为它提高了流变性质,让油漆提高流动性和覆盖力,因此让涂料更均匀、无孔、无裂纹,表现出更大的耐性和较高的机械强度。


  NMP是一种对大多数涂料原料优良的溶剂,像丙烯酸酯、环氧树脂、聚氨酯、聚氯乙烯体系、基于搪瓷线材的聚酰胺、水性涂料和印刷油墨。


  NMP也是一种对丁二烯丙烯腈聚合物(丁腈橡胶)很有用的溶剂,作为容器的内衬。橡胶混合溶液比那些含酮类的有更好的流动性和水平性。


  氯乙烯-醋酸乙烯-共聚物可溶解于NMP和单核芳香族碳氢化合物的混合溶液中,它可用于薄膜注塑。在两种溶剂的作用下,混合溶液具有低黏度,并且可以随时运用。包含酰亚胺族的聚异氰酸脂,可被溶解于NMP体系的溶剂。这些解决方案可被用于金属表面的橡胶化合物。


  电线材料


  在热固性绝缘涂料的制造过程中,NMP一个重要的特征是对于多元羧酸及其酸酐具有良好的溶解能力,例如偏苯三、苯酸酐、酰胺聚合物和高芳烃含量羧基族。


  因此包含酰胺族的聚异氰酸酯形成多元羧酸酐和单体多异氰酸酯组成的NMP混合溶液的冷凝反应。含有干燥油剂流动涂层的铜导体具有杰出的机械和介电性能。从技术的角度来看,在两个功能的运行上NMP具有优势:在制造过程中作为一种反应介质,后者的涂层是作为黏度调节剂。


  共聚酯树脂在二酰亚胺和多元醇的反应中NMP也是一种合适的溶剂。因此形成的溶剂可以被烘干形成高耐热的搪瓷线材。同时,NMP也被用于作为从冷凝三羧酸芳香族和脂肪族二胺中得出的聚酰胺/聚酰亚胺干燥油剂的溶剂。


  5、化学生产药剂


  NMP已经被广泛应用于大规模回收碳氢溶剂提纯。


  这项技术利用了NMP中碳化氢的高可溶性,而事实上区别在于NMP的存在往往让各种挥发性显著提高。与其他化学溶剂萃取相比较,NMP具有以下的有利点。没有共沸混合物伴随碳氢化合物一起形成,而且NMP加热非常稳定。


  NMP在任何比例下都与水易于混合。这就允许了在需要的情况下对加工进行调整并且溶出被溶解的碳氢化合物形成溶剂。NMP在低气压下有相应较高的沸点,并且在工业规模的分离过程中保持一个最小的损失值。在实际代表性温度下的低粘性,更有利于物质的交换。


  在石油化工领域中的应用的例子如下:NMP可用于祛除和提纯饱和碳氢化合物中未完全燃烧气体中的乙炔。


  6、农用化学制品


  NMP可作为农药、杀菌剂、除草剂、种子防治疗产品配方的溶剂或助溶剂,高极性化合物中非常需要。在多组分系统中非常有用。


  二、NMP在锂电池行业的应用和发展情况


  锂电池是通过锂离子在正极和负极之间来回嵌入、脱嵌,将化学能转化为电能的装置,主要由正极、负极、隔膜、电解液、电池外壳五个部分组成,其中正极是锂离子电池的核心部分,是决定电池性能的关键因素,对产品最终的能量密度、电压、使用寿命以及安全性等方面具有直接影响,也是锂电池中成本最高的部分,约占锂电池成本的40%以上。正极材料一般使用聚偏氟乙烯(PVDF)作为粘结剂,NMP作为溶解正极材料粘结剂PVDF的溶剂、碳纳米管导电浆料(CNT)的扩散液,NMP对锂电池生产工段的涂布质量、效果及改善锂电池能量密度均有影响。NMP作为锂离电池生产的必备辅材,随着锂电池出货量的快速增长,在锂电池行业内的市场需求将快速提升。


  NMP作为锂离子电池正极材料常用的溶剂和新型导电剂碳纳米管必备的溶剂,用量较大,根据相行业内有关数据显示:每GWh锂电池生产需要1700吨NMP。得到2025年NMP需求量预计为344万吨,未来NMP市场发展前景广阔。


  03NMP行业发展现状


  1、供应情况


  随着“碳达峰和碳中和”,新能源汽车行业的迅猛发展。锂电池相比传统电池具有体积小,重量轻,充电次数多,使用寿命长等优点成为新能源汽车动力电池的首选。在我国新能源汽车快速发展的带动下,锂离子电池尤其是动力电池的市场规模将高速增长,带动NMP消费量的持续快速增长。随着新能源汽车市场规模不断扩大,在锂离子电池行业的拉动下,我国NMP行业市场规模持续增加,2022年达到288.80亿元。


  根据数据统计,2022年国内NMP行业产能为143万吨,较去年同比增长121%。其中合成NMP产能为53.2万吨/年,占全球合成NMP总产能的77%。目前我国共16家合成NMP生产企业,其中合成产能在3万吨/年及以上的企业有8家,产能合计42.7万吨/年,占全国合成NMP总产能的80.3%,行业集中度较高。代表性的生产企业有长信化学、中润化学、滨州裕能、迈奇化学、晶瑞新能源等。


  我国合成NMP生产企业大部分都具备NMP回收加工能力,回收NMP的业务模式以来料加工为主、进料加工为辅。2022年我国同时具备NMP合成和回收加工能力的生产企业约有9家,回收产能合计37.5万吨/年。


  此外,我国还有不少仅做NMP回收加工业务的企业,2022年回收产能合计达90万吨/年。回收产能较大的企业有苏州瑞环(8.0万吨/年)、常州环通能源科技(6.2万吨/年)、江苏塔塔(6.0万吨/年)、湖北金泉新材料(6.0万吨/年)和镇江新纳环保(4.0万吨/年)等。


  2、需求情况


  近5~10年来,由于锂电行业的迅猛发展,NMP消费规模增长迅速。2022年我国NMP消费量约为152万吨,其中锂电领域的消费量约为142.8万吨,约占我国总消费量的94.0%。随着新能源汽车市场规模不断扩大,锂电池需求量也随之增大。预计到2025年,我国NMP消费量将达344万吨。2022—2025年间,其消费年复合增长率在31.3%左右。


  3、NMP供需对比


  根据工信部和国家统计局数据,2022年国内锂电出货量750GWh,2023年前三季度国内锂电出货量700GWh,同比增长30%,按此估算,今年国内锂电出货量将达到约950GWh。行业公认的NMP用量标准是1700吨/GWh,则2022年的NMP表观消费量为1700×750=127万吨,2023年的表观消费量将达到1700×950=161万吨。


  根据行业内相关统计数据显示,2023年国内合成产能92万吨,回收产能120万吨,合计212万吨,超当年需求量51万吨。预计2025年,国内合成产能将达174万吨,回收产能330万吨,合计产能504万吨,三年累计产能规模跃升至300%。


  NMP回收系统通行的回收率在90%以上,NMP难挥发,热稳定,在实际使用中耗费极少,因而每年都产生大量的回收液在市场流通滚存。按目前公允的未来5年的锂电出货的复合增长率25%计算,扣除上年耗费的10%,供给端只需35%的新液补充即可。按目前合成产能复合增速接近50%,连续循环累积,只需前续两年的富余产能,即可覆盖次年新增需求。这就意味着如果未来的需求预期不出现质的变化,未来行业的扩产只能是鸡肋,食之无味。


  04 一、NMP行业缺少高端产品


  国内NMP市场的现状是产能结构失衡,供给侧改革迫切,整体格局是低端产能过剩,高端产能无门。NMP产品已从2010年的进口依赖转变为现在的进口替代,国内的NMP厂商的产品可以满足国内锂电池用量需求。


  NMP高端品对胺值、金属离子含量和金属颗粒数均有严格要求。由于金属离子的还原电位要高于锂离子,金属离子会在电池充电过程中,抢在锂离子之前在碳负极先行占位,导致电池的可逆容量减小。此外,金属离子还原形成的枝晶会导致自放过大,甚至刺穿隔膜,引发短路。高端品的要求是金属离子含量≤5ppb,胺值含量≤3ppm。高端品对精馏工艺要求极高,需要针对不同径值的颗粒,配置多层膜过滤装置,目前能量产高端品的国内厂商屈指可数。


  随着新能源汽车消费结构化升级,市场对高端电池的需求日益强烈。比如,比亚迪新近推出的仰望系列,作为国货价值担当的仰望系列对电池性能的要求极高,明确限定NMP金属离子含量的上限。可见高端市场的需求一直存在,只是因为供给侧短板无法满足相应需求。NMP中低端产品市场早已变成红海,各厂商价格拼杀惨烈。而高端品市场却是一片蓝色静海,整个行业的供给侧改革迫在眉睫,产品结构亟待升级。


  二、NMP行业发展建议


  在企业主体层面,为应对行业面临地周期性调整,现行主流的战略操作有两种:合纵和连横。


  合纵之道。合纵是产业链上下游的勾连,NMP企业深度捆绑下游核心客户,打造利益共同体,谋取长效客单流。


  连横之术。头部NMP企业为应对未来行业承压多采取合纵之道作为战略部署。较之头部企业,普通企业往往没有绝对优势去寻求产业链延伸的战略捆绑,往往通过抱团取暖,施展连横之术。抱团企业的大致特征是虽然每个企业没有绝对优势,但却拥有比较优势。


  在业务链条层面,企业应充分考量NMP产能严重过剩问题,如果企业主营产品继续限于孤品,那未来的市场风险和经营冲击将是不可控的。当下,很多企业都在基于自身的优势,谋划延链和扩链产品。李涛指出,赣州中能实业早在2021年起就在积极谋划和稳步推进公司主营的延扩链,增强产业链的抗扰动能力,并逐步形成α-p和PVP等蓝海品类加持的金字塔型产品结构,预期实现良性的橄榄型的收入结构,提升企业的抗风险能力,实现可持续性发展。


  05近一年国内NMP项目汇总


  ●11月,内蒙古东景生物环保科技有限公司已投产的年产38万吨BDO一体化项目,成为全国生产规模最大的BDO及下游深加工产品全产业链生产基地。已投产的年产10万吨GBL(γ-丁内酯)创造了产品纯度、单套产量全球同行业第一的纪录。该公司计划今年开工建设年产10万吨NMP(N-甲基吡咯烷酮)和年产20万吨PBAT(生物可降解塑料)项目。


  ●11月,新疆新业能化拟在现有蒸发塘位置分期建设20万吨/年GBL(γ-丁内酯)装置、20万吨/年NMP(N-甲基吡咯烷酮)装置及8万吨/年甲胺装置。其中一期建设10万吨/年GBL装置、10万吨/年NMP装置及4万吨/年甲胺装置;二期建设10万吨/年GBL装置、10万吨/年NMP装置及4万吨/年甲胺装置。


  ●11月,万华化学宣布,近日集团甲胺装置在四川基地一次性开车成功,标志着产能29万吨/年的天然气-乙炔-BDO-GBL-甲胺-NMP产业链全线贯通,其中NMP产能8万吨/年,成为全球首套单线产能最大的一体化装置。


  ●10月,广东省能源局发布新迈奇大湾区生产总部基地(一期)节能报告的审查意见,新迈奇大湾区生产总部基地(一期)采用的主要技术标准和建设方案符合国家相关节能法规及节能政策的要求,原则同意该项目节能报告。项目主要建设内容:建设年产30万吨N-甲基吡咯烷酮生产线,主要建构筑物包括生产建设中心、研发楼、总控制楼、仓库、NMP装置、罐区等,主要设备包括导热油炉、焚烧炉、鼓风机、空压机、氢气压缩机、真空机组、溴化锂机组、塔器、泵类等。


  ●10月,赣州中能实业有限公司为了适应市场需求,紧盯新能源产业链,调整优化公司产品结构、迎合高质量发展经济需求,拟建年产15万吨N-甲基吡咯烷酮(NMP)、3万吨γ-丁内酯(GBL)及2万吨2P(即α-吡咯烷酮,以下统称α-P)扩建项目。


  ●10月,宿州晟捷新能源科技有限公司年产3万吨N-甲基吡咯烷酮(NMP)合成基地项目一期投产仪式在宿州市经开区举行。宿州经开区政府有关部门领导、重要客户、合作商代表,安徽晟捷董事长肖彤及高管团队出席现场,共同见证。


  ●9月,驻马店市生态环境局组织召开《平煤神马电子新材料公司年产10万吨N-甲基吡咯烷酮(NMP)项目环境影响报告书》技术评审会,评估单位、高新区环保办、评审专家组、环境影响报告书编制单位、建设单位、项目设计单位以及电子新材料公司相关人员参加会议。


  ●9月,溥泉新能源科技有限公司在福建连江经济开发区建设的NMP项目,一期一阶段10万吨的生产线已经开始投产,一期二阶段20万吨生产线,预计在今年年底投产。该项目NMP产品供应宁德时代。


  ●8月,河南中汇电子新材料有限公司年产10万吨新能源配套电极辅助材料及循环综合利用项目一次投料开车成功,胺化合成装置顺利产出高纯度N-甲基吡咯烷酮(NMP)产品,纯度达到99.96%。


  ●7月,河南中汇电子新材料有限公司年产10万吨新能源配套电极辅助材料及循环综合利用项目顺利建成中交,标志着该项目由建设阶段全面转入试生产阶段。项目分两期建设,包含1套年产5万吨γ-丁内酯(GBL)装置,2套年产2.5万吨NMP装置。


  ●6月12日,迈奇化学股份有限公司发布公告称,拟设立全资子公司新迈奇(中山)材料科技有限公司,投资建设年产30万吨N-甲基吡咯烷酮一期项目及公用工程配套项目。


  ●5月25日,惠州新材料产业园产业项目投资协议签约仪式举行。重庆中润新材料股份有限公司NMP及其衍生物项目共5宗项目与产业园现场签约,总投资共计约36亿元,预计年产值超123亿元。


  ●3月23日,滨州裕能化工备案了7万吨/年NMP溶剂回收提纯项目。


  ●3月15日,湖北源源新材料科技有限公司拟投资建设“年产10万吨NMP电极辅助材料项目”,共分两期实施,其中项目一期建设2套3万吨/年NMP回收提纯装置,二期建设1套2万吨/年NMP合成装置、1套2万吨/年碳纳米管导电浆料装置,配套罐区、装卸车站及共用工程等设施。


  ●3月13日,四川盛禾新能源科技有限公司拟建30万吨/年NMP精馏及1万吨导电浆料项目,一期:10万吨/年(位于NMP装置区,由两条5万吨/年生产线组成)以及其提纯后的釜底残液回收装置;二期:20万吨/年(位于NMP装置区,由两条10万吨/年生产线组成)。


  ●3月,五恒化学科技(宁夏)有限公司拟建年产18万吨/年γ-丁内酯、10万吨/年NMP、6万吨/年CNT导电剂及8000万Nm³/年氢气项目,总投资5.4亿元。


  ●3月,四川自贡博发能源科技有限公司拟建设15万吨/年NMP提纯装置及其附属设施,其中一期工程产能10万吨/年NMP,二期工程产能5万吨/年NMP。


  ●3月,辽宁省鞍山市海城市泰利新能源科技有限公司拟建设6万吨NMP装置和γ-丁内酯生产装置。2023年4月2日开工建设,计划于2024年4月30日全部建设完成。总工期13个月。


  ●3月,赣州中能实业年新增30万吨NMP和1万吨PVP锂电新材料改扩建。


  ●2月16日,东源科技集团全资子公司内蒙古东景生物环保科技有限公司与内蒙古杰特科技有限公司签订投资合作协议,共同投资建设10万吨NMP项目。


  ●2月6日,山东泰盛化工股份有限公司NMP及氢气综合利用项目在山东诸城悦东新材料产业园内举行开工仪式。项目总投资6.2亿元,主要建设年产10万吨NMP装置1套,配套年产10万吨γ-丁内酯装置1套,项目分二期建设,一期投资3.2亿元,预计2023年11月份建设完成,12月份投产试运行。


  ●2月,四川信敏惠新材料科技有限公司新建NMP项目,主要生产3000吨高纯化纳米碳管、5万吨锂电用导电浆料及18万吨NMP溶剂。


  ●2月,迈奇化学NMP一期预计4月建成投产。迈奇年产10万吨γ-丁内酯项目、年产10万吨NMP项目共占地165亩,共分三期建设,一期总投资3.2亿元。


  ●2月,河南中汇电子新材料有限公司年产10万吨新能源配套电极辅助材料及循环综合利用项目节后已全面复工,项目包括年产5万吨/年GBL装置,2×2.5万吨/年NMP装置及配套公辅。


  ●1月31日,福建溥泉新能源科技有限公司位于福建连江经济开发区可门园区的溥泉新能源项目即将试生产。项目拟分两期建设,一期建设年产30万吨NMP精制装置,二期建设年产20万吨NMP精制装置,计划2024年6月全部建成投产。


  ●1月29日,福建瑞川环保科技有限公司拟建回收处理NMP废液30万吨/年、其他废有机溶剂1万吨/年项目。项目分三期建设,一期建设规模为回收处理NMP12万吨/年,二期建设规模为回收处理NMP废液18万吨/年,三期建设规模为回收处理废有机溶剂1万吨/年。


  ●1月20日,山东辰海新材料有限公司正式备案了10万吨/年NMP项目。项目主要建设5万吨/年正丁烷法顺酐装置、10万吨/年正丁烷法顺酐装置、12万吨/年BDO装置。该项目总投资24.1亿元,是中国化学天辰公司与汇丰集团合作建设的降油增化延链项目。


  ●1月16日,江西心连心化学工业有限公司产业链延伸项目(一期)环境影响评价公众参与第一次公示信息。项目建成后达到年产60万吨合成氨、10万吨DMF、10万吨混甲胺、8万吨三聚氰胺联产48万吨碳铵、10万吨NMP的生产能力。


  ●1月6日,山东长信化学科技股份有限公司主板IPO获上交所受理。长信化学是全国最大的NMP生产企业,本次IPO计划募集资金9.25亿元,将用于年产8万吨NMP及1万吨纳米导电剂循环利用项目等。长信化学已经完成2021-2025年NMP产能布局规划,至2025年底,NMP年综合产能将达80万吨。


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